MÁY ĐO ĐỘ DÀY BẰNG SIÊU ÂM LEEB342, LEE352
Máy Đo Độ Dày Kim Loại Bằng Siêu Âm Leeb342, Leeb352
Máy Đo Chiều Dày Lớp Phủ Leeb, Thiết bị đo độ dày siêu âm Leeb
Hãng SX: LEEB INSTRUMENT / Xuất xứ: Trung Quốc
Tính năng kỹ thuật máy đo độ dày bằn siêu âm Leeb342, Leeb352
- Màn hình: LCD với đèn nền LED. Có thể điều chỉnh độ sáng và độ tương phản của màn hình LCD.
- Nội dung hiển thị: giá trị độ dày, tình trạng khớp nối, trạng thái nguồn, trạng thái hiệu chuẩn CAL, vận tốc âm thanh.
- Có thể lần lượt đo vận tốc siêu âm nếu biết giá trị độ dày để cải thiện độ chính xác của phép đo.
- Điều chỉnh 0: tự động trở về 0 khi bạn nhấn phím sau khi đặt đầu dò lên mẫu.
- Đơn giản và dễ dàng vận hành.
- Hiệu chỉnh phi tuyến, bù tự động, để cải thiện độ chính xác của phép đo.
- Khối thử nghiệm đo vận tốc âm thanh có độ dày đã biết.
- Thông tin về pin cho biết dung lượng còn lại của pin, chức năng Tự động ngủ và tự động tắt nguồn để tiết kiệm pin.
- Phần mềm tùy chọn để xử lý dữ liệu bộ nhớ trên PC.
- Chức năng báo động: cài đặt giới hạn đo và báo động cho các kết quả vượt quá giới hạn.
- Được sử dụng rộng rãi trong dầu khí, công nghiệp hóa chất, luyện kim, đóng tàu, hàng không vũ trụ và các lĩnh vực khác.
- Vật liệu đo: Thích hợp để đo độ dày của dây dẫn tốt cho siêu âm, chẳng hạn như kim loại (thép, gang, nhôm, đồng), nhựa, gốm, thủy tinh, sợi thủy tinh…
Tiêu chuẩn
-
Tiêu Chuẩn ASTM C633-24: Phương pháp Thử Tiêu chuẩn Đánh giá Độ Bám dính hoặc Độ Cohesion của Lớp Phủ Phun Nhiệt
Tiêu chuẩn ASTM C633-24 là một phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn được sử dụng để đánh giá độ bám dính giữa lớp phủ phun nhiệt và bề mặt nền, hoặc độ bền liên kết nội tại của chính lớp phủ đó. Độ bám dính và độ bền này là các yếu tố quan trọng quyết định hiệu suất và tuổi thọ của lớp phủ.
Nội dung chính của tiêu chuẩn:
- Mục tiêu:
- Xác định độ bám dính giữa lớp phủ phun nhiệt và bề mặt nền.
- Đánh giá độ bền liên kết nội tại của lớp phủ.
- So sánh độ bám dính của các loại lớp phủ và phương pháp phun khác nhau.
- Phạm vi áp dụng:
- Áp dụng cho các lớp phủ phun nhiệt được tạo ra bằng các phương pháp như phun lửa, phun plasma, phun hồ quang, và phun nhiên liệu oxy tốc độ cao.
- Nguyên tắc:
- Chuẩn bị mẫu: Cắt các mẫu từ sản phẩm đã được phủ lớp phun nhiệt.
- Tạo ứng suất: Tạo ra các ứng suất trên bề mặt lớp phủ bằng các phương pháp như kéo, uốn, cắt hoặc khoan.
- Quan sát: Quan sát sự bong tróc, nứt nẻ hoặc các khuyết tật khác trên bề mặt lớp phủ sau khi tạo ứng suất.
- Các bước thực hiện:
- Chuẩn bị mẫu: Cắt các mẫu có kích thước và hình dạng tiêu chuẩn.
- Làm sạch bề mặt: Làm sạch bề mặt mẫu để loại bỏ các tạp chất.
- Tạo ứng suất:
- Kéo: Sử dụng máy kéo để kéo lớp phủ ra khỏi bề mặt nền.
- Uốn: Uốn cong mẫu để tạo ra ứng suất kéo ở mặt ngoài và ứng suất nén ở mặt trong.
- Cắt rạch: Tạo các vết cắt trên bề mặt lớp phủ.
- Khoan lỗ: Khoan các lỗ nhỏ trên bề mặt lớp phủ.
- Quan sát: Quan sát bằng mắt thường hoặc sử dụng kính hiển vi để phát hiện các vết nứt, bong tróc của lớp phủ.
- Yếu tố ảnh hưởng:
- Loại lớp phủ: Thành phần hóa học, kích thước hạt của vật liệu phun ảnh hưởng đến độ bám dính.
- Phương pháp phun: Các thông số phun như nhiệt độ, tốc độ phun, khoảng cách phun ảnh hưởng đến độ bám dính.
- Bề mặt nền: Tính chất bề mặt nền (độ nhám, thành phần hóa học) ảnh hưởng đến độ bám dính.
- Điều kiện làm nguội: Tốc độ làm nguội sau khi phun ảnh hưởng đến cấu trúc của lớp phủ và độ bám dính.
Ưu điểm của phương pháp:
- Đánh giá trực tiếp: Phương pháp cho phép đánh giá trực tiếp khả năng bám dính của lớp phủ.
- Linh hoạt: Có nhiều phương pháp tạo ứng suất khác nhau để phù hợp với các loại lớp phủ và ứng dụng khác nhau.
Nhược điểm của phương pháp:
- Tính chủ quan: Đánh giá bằng mắt thường có thể mang tính chủ quan.
- Không chính xác: Độ chính xác của kết quả phụ thuộc vào kỹ thuật thực hiện và kinh nghiệm của người đánh giá.
- Mục tiêu:
Thông số Máy đo độ dày bằng siêu âm Leeb342, Leeb352
MỌI THÔNG TIN CHI TIẾT, XIN VUI LÒNG LIÊN HỆ
KỸ SƯ KINH DOANH
NGUYỄN ĐÌNH HẢI
090 127 1494
Reviews
There are no reviews yet.